PP打包帶生產工藝
首先是擠出機溫度控制 一般在250℃~280℃。接下來是冷卻,帶料出機頭后溫度很高,要立即進入水中冷卻,因為對等規聚在急冷的情況下容易生成醞晶結構,醞晶分子結構較疏松。容易拉伸取向,獲得高質量的產品。然后是拉伸,拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度,減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行,一般采用一次拉伸。后是壓花,拉伸后的打包帶經過兩個帶花紋的壓輥,便被壓上花紋,其作用是在使用中增加摩擦,不打滑,從外表上看美觀大方
鐵皮打包帶美觀大方,經濟耐用,具有防腐性、拉伸性能強、耐火型等特點,而且用途也很廣泛:
木箱,彩涂板,帶鋼,鋼板,鋼絞線,焊管,鋁錠,鎂錠,鋅錠等的打包包裝.
不同鐵皮方法對于打包帶的影響:
鐵皮打包帶由于是在鐵皮流水作業線上生產,是通過連續退火、連續熱浸鋅液,鋼板是在短時間加熱和冷卻,故其沖壓性能比冷軋原板差。
鐵皮打包帶由于在電鍍工序中,不受加熱、冷卻等溫度影響,故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中,沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層,鍍鋅層的延展性能良好,但由于其表面有孔隙、強度低,易刮傷,易受到干油漆等污染。
打包帶是打包機的耗材,在企業的包裝過程中使用量很大。不同的打包帶有不同的質量,在使用時,注意不用劣質帶。打包帶的原材料為聚乙稀、聚丙稀樹脂。以下簡述聚乙稀的特性及生產方法
聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能,化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕,常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機l溶劑,且不發生溶脹,電絕緣性能優良;但聚乙烯對于環境應力是很敏感的,耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異,主要取決于分子結構和密度。
聚乙稀分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用氧或過氧化物等作引發劑來生產低密度聚乙烯,這種方法開發得早,用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3,但隨著生產技術和催化劑的發展,其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法有淤漿法、溶液法和氣相法三種。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯,淤漿法聚合條件溫和,易于操作,常用烷l基鋁作活化劑,氫氣作分子量調節劑,多采用釜式反應器。而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯,還可通過加共聚單體,生產中、低密度聚乙烯,也稱為線型低密度聚乙烯。中壓法用負載于硅膠上的鉻系催化劑,在環管反應器中,使乙烯在中壓下聚合,生產高密度聚乙烯。以后會有專門篇幅講述真空包裝機用真空袋的生產工藝和纏繞包裝機用纏繞膜的特性。